1.خصائص المغنيسيوم المنصهر

يتمتع المغنيسيوم الكهربائي بخصائص ممتازة تجعله مرغوبًا للغاية في صناعات مثل الطيران والسيارات والإلكترونيات والبناء. إنها تتميز بكثافة منخفضة، ونسبة قوة إلى وزن عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، مما يجعلها مادة مثالية للمكونات الهيكلية خفيفة الوزن. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بموصلية حرارية وكهربائية جيدة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات في المشتتات الحرارية والموصلات الكهربائية والمكونات الإلكترونية الأخرى.

2.خصائص المغنيسيوم المنصهر

يمكن تشكيل المغنيسيوم الكهربائي ولحمه وتشكيله بسهولة، مما يسمح بتطبيقات متعددة الاستخدامات في مختلف الصناعات. إن مزيجها الفريد من الخصائص يجعلها خيارًا مفضلاً في تصنيع مكونات الطائرات وقطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والعديد من المنتجات الأخرى.

حراريات تشيانهي تقع في مدينة هايتشنغ، مقاطعة لياونينغ،

حيث تشتهر بمنجم المغنسيت الثقيل والغني في العالم.

نحن ننتج منتجات المغنيسيا بما في ذلك المغنيسيا المنصهرة وأكسيد المغنيسيا،

2:1 مغنيسيوم منخفض السيليكون عالي الكالسيوم ، كريستال كبير من مغنيسيا منصهر

و دي بي إم90، دي بي إم92، دي بي إم97.

تتضمن عملية إنتاج منتجات المغنيسيا المنصهرة الكهربائية المقاومة للحريق عادةً الخطوات التالية:

1. تحضير المواد الخام: الخطوة الأولى هي الحصول على خام المغنسيت عالي الجودة. يتم بعد ذلك سحق الخام وطحنه وغربلته لضمان ثبات حجم الجسيمات ونقائها.

2. التكليس: يتم بعد ذلك تسخين المغنسيت المسحوق في فرن دوار أو فرن ذو عمود عند درجات حرارة عالية (حوالي 1500 درجة مئوية) لإزالة الشوائب وتحويله إلى كلنكر مغنيسيا.

3. القولبة: يتم خلط كلنكر المغنيسيا مع مادة رابطة وضغطه في قوالب أو كريات بالشكل والحجم المرغوب فيه.ه. تعمل هذه العملية على تحسين كثافة وقوة المنتج النهائي.

4. الصهر الكهربائي: يتم بعد ذلك وضع القوالب أو الكريات في فرن القوس الكهربائي. يتم تسخين الفرن إلى درجات حرارة عالية للغاية (فوق 2800 درجة مئوية) باستخدام التيار الكهربائي. تؤدي هذه الحرارة الشديدة إلى ذوبان المغنيسيا وتكوين سائل.

5. التبريد والتجميد: بمجرد ذوبان المغنيسيا، يسمح لها بالتبريد والتصلب. قد تتضمن هذه العملية معدلات تبريد يتم التحكم فيها لتحقيق الهياكل البلورية المطلوبة وتقليل العيوب.

6. التكسير والتصنيف: يتم سحق المغنيسيا المتصلبة إلى جزيئات أصغر ثم يتم تصنيفها وفقًا لحجم الجسيمات. وهذا يضمن التوحيد والاتساق في المنتج النهائي.

التعبئة والتغليف والتخزين: يتم تعبئة المنتج النهائي في حاويات أو أكياس مناسبة للتخزين والنقل. يعد وضع العلامات والتوثيق المناسب أمرًا مهمًا أيضًا لمراقبة الجودة وإمكانية التتبع.

طوال عملية الإنتاج، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة للتأكد من أن المنتج النهائي يلبي المواصفات ومعايير الأداء المطلوبة. وقد يشمل ذلك التحليل الكيميائي واختبار الخصائص الفيزيائية والفحص البصري.