إن طوب المغنيسيا والكربون التقليدي المصنوع من روابط القطران الاصطناعية وفقًا لعملية الخلط البارد يتصلب ويكتسب القوة اللازمة أثناء تلف القطران، وبالتالي يشكل كربونًا زجاجيًا متناحيًا. لا يُظهر هذا الكربون اللدونة الحرارية، مما يمكنه في الوقت المناسب إزالة كمية كبيرة من الضغط أثناء خبز التبطين أو التشغيل. يتميز الطوب الكربوني المغنيسيا الذي يتم إنتاجه باستخدام مادة رابطة الأسفلت بمرونة عالية في درجة الحرارة العالية بسبب بنية فحم الكوك الجرافيتي متباين الخواص المتكون في عملية كربنة الأسفلت. 97 المغنيسيا المنصهرة

ولذلك، فإن مقاومة التشقق للطوب المربوط بالأسفلت أعلى من مقاومة الطوب المربوط بالأسفلت. ومع ذلك، أحد عيوب الطوب البيتوميني هو أن الخلط الساخن مطلوب أثناء الإنتاج، ويتطلب جهاز التسخين المسبق للطوب. في هذا البحث، يتم وصف طريقة صنع طوب المغنيسيا والكربون عن طريق عملية الخلط البارد. يحتوي الطوب الناتج على معامل مرونة منخفض، مما يسمح له بلعب دور في تخفيف الضغط أثناء الاستخدام التشغيلي. تعتبر طبقة قطران الفحم الشائعة ضارة بحماية البيئة بسبب وجود مادة البنزوفيد فيها. تم اختيار مواد ربط خاصة ذات محتوى منخفض من البنزوفاث والتي تلبي المتطلبات البيئية.

1 المقدمة

منذ خمسة وثلاثين عامًا، تم تطوير طوب المغنيسيوم والكربون ويستخدم الآن على نطاق واسع في أفران البناء. كما يتم استخدام طوب كربون المغنيسيا على نطاق واسع في الأفران الأخرى، مثل أفران صناعة الصلب ذات الحجرة المزدوجة وأجهزة المعالجة الفراغية من النوع رل. تقليديًا، تم تصنيع هذا الطوب باستخدام عملية الخلط البارد باستخدام مواد رابطة القطران الاصطناعية وعملية الخلط الساخنة باستخدام مواد رابطة الأسفلت. كلا النوعين من المجلدات لهما مزايا وعيوب. الميزة الرئيسية لطوب المغنيسيوم والكربون المنتج باستخدام مواد رابطة القطران هي أنه من الممكن استخدام عملية الخلط البارد للإنتاج، والتي، على عكس استخدام مواد رابطة الأسفلت، لا تتطلب معدات ثقيلة وعمالة يدوية. من ناحية أخرى، فإن الطوب المنتج باستخدام مادة رابطة الأسفلت يتمتع بمرونة حرارية أفضل. في عملية الاستخدام، لأنه يمكن أن يمتص الضغط الناتج أثناء التشغيل، فهو يتمتع بمقاومة عالية للتكسير. المحتوى الرئيسي لهذا العمل البحثي هو الاستفادة من مزايا النظامين وتطوير تقنية الخلط البارد.

سعر المغنيسيا المنصهرة العادية

المغنيسيوم المنصهر

2 تجربة

2.1 المواد الخام

كمادة خام، نقاء 97.5% من المغنيسيا المنصهرة و95% من نقاء الجرافيت على نطاق إف سي، درجة قطران الفحم القياسية، بسبب وجود الهيدروكربونات متعددة العطرية، مثل البنزوبيري، فهي ضارة بالبيئة. يتراوح محتوى البنزوبيروم في قطران الفحم بين 10.000 و15.000 ملجم·كجم-1، بينما تنص المعايير الدولية على أن محتوى البنزوبيروم يجب أن يكون 50 ملجم·كجم-1 (انظر المعيار الألماني TGRS551). ومن أجل الامتثال لهذا المتطلب الصارم، تم اختيار مادة رابطة خاصة تحتوي على محتوى البنزوبيرين بمقدار 300 ملجم·كجم-1. تظهر بيانات اللزوجة التي تم الحصول عليها من المورد أن اللزوجة الديناميكية لهذا الموثق تقع بين الراتنج الفينولي القابل للذوبان والراتنج الفينولي الخطي، وهو مقبول تمامًا للإنتاج.

2.2 تحضير خليط القولبة وقولبة العينة

عادة من أجل صنع الطوب المرتبط بالقطران، نستخدم قطران مخفف بنسبة 2٪. في سياق التجربة، يتم استبدال القطران المخفف تدريجياً بالإسفلت المخفف، ويتم ملاحظة تغير في قابلية تشكيل وأداء الطوب. من أجل إجراء دراسة مقارنة كاملة، تم تصنيع خمسة مخاليط قولبة.

يتم تحضير خليط القولبة في خلاط إيريه المائل عالي القوة ويترك لمدة 0.5 ساعة. يتم تشكيل الطوب عند ضغط 200mpa. يتم تجفيف الطوب المصبوب عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 20 ساعة ثم يتم تبريده في الظروف الطبيعية. يتم تقطيع العينة حسب متطلبات الاختبارات التالية على العينة: المسامية المفتوحة، الكثافة الظاهرية، قوة الضغط عند درجة حرارة الغرفة ومعدل الكربون المتبقي في الطوب.

2.3 اختبار العينات

يتم إجراء الاختبارات في مختبرنا. قم باختيار 3 مكعبات بشكل عشوائي من كل مكون، ومن أجل تقليل الأخطاء، قم بحساب المؤشر المتوسط.

آثار عوامل التجفيف معروفة جيدا. على هذا النحو المضافة، تم اختيار مسحوق الكبريت. أجريت التجارب بكميات مختلفة من الكبريت. وقد وجد أن القوة زادت بنسبة 20% بعد إضافة الكبريت، ولكن المسامية ومؤشر الكثافة الظاهرية للمادة لم تتحسن بعد الكربنة. ومع ذلك، تم تحسين مؤشري قوة الضغط بعد القولبة والكربنة عند إضافة عامل التجفيف بنسبة 10% والإسفلت المخفف. وعندما تم زيادة كمية الكبريت، لم تتحسن القوة.

3 الاختبار الصناعي

من أجل إجراء الاختبارات الصناعية، تم اختيار المكون تشيكوسلوفاكيا وتصنيعه من الطوب. كانت المغارف الثلاثة مبطنة بالطوب المصنوع من المكونات المذكورة أعلاه. عمر خدمة البطانة هو 109 مرة، 103 مرة و105 مرة (متوسط ​​109 مرة)، وعمر الخدمة لطوب المغنيسيا والكربون التقليدي مع رابطة القطران هو 103 مرة.

4 ملاحظات ختامية

إن اختيار عامل الربط المناسب يمكن أن يجعل الطوب يحقق أداءً أعلى. يفي الموثق المستخدم بمتطلبات حماية البيئة والسلامة (انظر المعيار TGRS551). من الواضح أن عمر البطانة المحسن مفيد للمستخدم. من حيث التكلفة، فإن مادة رابطة الأسفلت الخاصة المستخدمة تشبه القطران